انواع و فرآیندهای ساخت رول های آلیاژی با پیشرفت تکنولوژی متالورژی و دگرگونی تجهیزات کارخانه نورد به طور مداوم تکامل یافته است. در قرون وسطی، رولهای چدن خاکستری کم استحکام برای نورد کردن فلزات غیرآهنی نرم-استفاده میشد. در اواسط-قرن هجدهم، بریتانیا بر فناوری تولید رولهای چدن سرد شده برای نورد صفحات فولادی مسلط شد. پیشرفتهای فنآوری فولادسازی اروپا در نیمه دوم قرن نوزدهم نیازمند نورد شمشهای فولادی با تناژ بزرگتر بود و استحکام رولهای چدن خاکستری و چدن سرد شده دیگر کافی نبود. رول های فولادی ریخته گری معمولی با محتوای کربن 0.4٪ - 0.6٪ متعاقبا توسعه یافتند. ظهور تجهیزات آهنگری سنگین استحکام و چقرمگی رول های آهنگری با این ترکیب را بیشتر کرد. در اوایل قرن بیستم، استفاده از عناصر آلیاژی و معرفی عملیات حرارتی به طور قابل توجهی مقاومت به سایش و چقرمگی رول های نورد سرد و گرم ریخته گری و آهنگری را بهبود بخشید. افزودن مولیبدن به رولهای چدنی برای صفحات و نوارهای نورد گرم{16} کیفیت سطح مواد نورد شده را بهبود بخشید. روش ریخته گری کامپوزیت مبتنی بر فلاشینگ به طور قابل توجهی استحکام هسته رول های ریخته گری را بهبود بخشید.
استفاده گسترده از عناصر آلیاژی در رول های آسیاب نورد پس از جنگ جهانی دوم آغاز شد. این نتیجه توسعه تجهیزات آسیاب نورد به سمت عملیاتهای بزرگتر، پیوسته، سریع- و خودکار، و همچنین افزایش مقاومت و مقاومت در برابر تغییر شکل مواد نورد بود، که تقاضاهای بالاتری را برای عملکرد رول ایجاد میکرد. در این دوره، رولهای فولادی نیمه{3} و رولهای چدن شکلپذیر پدید آمدند. رول های کاربید تنگستن پودری پس از دهه 1960 با موفقیت توسعه یافتند. در اوایل دهه 1970، فناوری ریختهگری گریز از مرکز و فنآوری عملیات حرارتی متفاوت برای رولها که به طور گسترده در ژاپن و اروپا ترویج شد، عملکرد کلی رولهای نواری را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. رولهای چدنی کامپوزیت با{9}}کروم بالا نیز با موفقیت در آسیابهای غلتکی داغ استفاده شدند. در همان دوره، رولهای چدن سفید آهنگری و نیمه{12}}فولاد در ژاپن استفاده شد. در دهه 1980، اروپا رولهای فولادی با{15}}کروم بالا، رولهای سرد سخت سختشده فوقالعاده{16} و رولهای چدن آلیاژی ویژه را برای تکمیل قطعات کوچک و میلههای سیم معرفی کرد. توسعه فنآوری نورد مدرن باعث توسعه و تحقیق در مورد رولهای با کارایی بالاتر{18} شده است. رول های کامپوزیتی با{20}}استحکام بالا،-چقرمگی بالا-فولاد آهنگری یا هسته چدن انعطاف پذیر و لایه بیرونی فولادی با سرعت بالا، تولید شده با استفاده از ریخته گری گریز از مرکز و روش های کامپوزیت جدید مانند روش کامپوزیت ریخته گری پیوسته (روش CPC)، روش رسوب دهی داغ با اسپری و الکترواستاتیک پرس، و همچنین رولهای سرمت، در-نسلهای جدید پروفیل، میلههای سیمی و نورد نواری در اروپا و ژاپن استفاده شدهاند.
چین تولید انبوه رول های ریخته گری را در دهه 1930 آغاز کرد، اما تنوع آن بسیار محدود بود. در اواخر دهه 1950، اولین کارخانه تخصصی رول چین در Xingtai، استان هبی تأسیس شد. در سال 1958، شرکت آهن و فولاد انشان اولین شرکتی در جهان بود که- یک رول بزرگ چدن داکتیل را برای نورد اولیه (1050 میلی متر) تولید و استفاده کرد. در دهه 1960، رول های نورد سرد و رول های فولادی آهنگری بزرگ با موفقیت تولید شدند. در اواخر دهه 1970، شرکت آهن و فولاد تایوان و مؤسسه تحقیقات آهن و فولاد پکن با موفقیت آزمایشی{11}}رولهای چدن گریز از مرکز را برای آسیابهای نوار داغ و کارخانههای فولاد با نوار گرم تولید کردند. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. با موفقیت آزمایشی-رول های نیمه{16} فولادی برای کارخانه های فولادی پهن نوار گرم و رول های کاری برای کارخانه های فولادی پهن نواری سرد تولید کرد. در دهه 1980، چین بهطور متوالی انواع جدیدی مانند رولهای پشتیبانی فولادی آهنگری بزرگ، رولهای چدن سفید آهنگری و نیمه آهنگری، حلقههای رول کاربید تنگستن پودری، و رولهای چدن با کروم بالا{{19} تولید کرد. در دهه 1990، تولید رول چین اساساً نیازهای داخلی را برآورده کرده بود و مقداری صادرات داشت، اما تنوع نیاز به افزایش داشت و کیفیت همچنان باید بهبود می یافت.
