سیم جوش شار-به طور گسترده در ساخت و ساز، کشتی سازی، ماشین آلات سنگین، تولید خودرو و سایر کاربردهای جوشکاری صنعتی استفاده می شود. برای تولید سیمهای هستهدار-شار{{3} با کیفیت بالا، تولیدکنندگان به یک سیستم تولید کامل نیاز دارند که فرآیندهای شکلدهی، پر کردن و کشیدن دقیق را تضمین کند.
A خط تولید سیم جوش{0}}شاردارنوار فولادی خام را طی چندین مرحله مهم تولید به سیم جوش تمام شده تبدیل می کند.
1. تغذیه نوار فولادی و تمیز کردن سطح
فرآیند تولید با آماده سازی نوار فولادی شروع می شود. این نوار از واحد پرداخت-تحویل میشود و برای حذف روغن، گرد و غبار و ناخالصیهای سطح تمیز میشود.
مواد خام تمیز به بهبود پایداری شکل دهی و تضمین کیفیت بهتر سیم جوش کمک می کند.
2. تشکیل نوار و پر کردن فلاکس
در طول فرآیند شکلدهی، نوار فولادی به تدریج به یک ساختار U-شکل میرسد. سپس پودر شار جوش به طور دقیق در نوار تشکیل شده پر می شود.
دقت پر کردن مستقیماً بر عملکرد جوشکاری تأثیر می گذارد، بنابراین خطوط تولید مدرن از سیستم های تغذیه دقیق برای حفظ توزیع ثابت پودر استفاده می کنند.
3. فرآیند بسته شدن و کشیدن سیم
پس از پر شدن شار، نوار فولادی به یک ساختار سیم لوله ای بسته می شود. سپس سیم برای کاهش قطر و بهبود کیفیت سطح از تجهیزات کشش عبور می کند.
فرآیند کشش تضمین می کند که سیم نهایی با مشخصات مورد نیاز برای کاربردهای مختلف جوش مطابقت دارد.
4. سیم پیچ و بسته بندی
شار تمامشده-سیم جوش هستهای از طریق سیستمهای جمعآوری خودکار-یا به عقب جمعآوری میشود.
سیم پیچی مناسب تغذیه صاف سیم را در طول عملیات جوشکاری تضمین می کند و راندمان حمل و نقل را بهبود می بخشد.
مزایای خطوط تولید سیمهای جوشی با هستههای Flux مدرن
تجهیزات مدرن تولید فراهم می کند:
✔قابلیت تولید مستمر
✔ کنترل دقیق قطر سیم
✔ عملکرد پر کردن شار پایدار
✔ کاهش ضایعات تولید
✔ راندمان تولید بالاتر
نتیجه گیری
درک فرآیند تولید به تولیدکنندگان سیم جوش کمک می کند تا تجهیزات تولید مناسب را انتخاب کنند. یک خط تولید سیم جوش با شار-راه حل یکپارچه از پردازش نوار فولادی تا بسته بندی سیم جوش تمام شده را ارائه می دهد.




